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Detailed explanation of nylon coated wire rope

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ガルファンワイヤーロープ材の引張強度は38kg / m2以上で、鋼線の直径は2.0〜4.0mmに達することがあります。 ガルファンワイヤーロープ材料の表面は、通常、溶融亜鉛めっきによって保護されています。 亜鉛メッキ保護層の厚さは、お客様の要件に応じて作成できます。 、最大亜鉛メッキ容量は300g / m2に達することができます。
ガルファンワイヤーロープ製品は一種の合金金属コーティングであり、これも新しい国際的な材料です。 5%または10%のアルミニウム-亜鉛合金と少量の希土類元素でできています。 ガルファンワイヤーロープ製品は、亜鉛-アルミニウム合金とも呼ばれます。 ワイヤーロープは、優れた表面処理効果、優れた加工性能、鉛真鍮に近い冷間加工性能、費用対効果の高い、環境に優しい材料を備えており、さまざまな国の環境保護要件の高品質特性に簡単に対応します。
1.新しいカスタマイズされたガルファンワイヤーロープを高速で高負荷で直接使用することは固く禁じられています。新しいカスタマイズされたガルファンワイヤーロープを高速で高負荷で直接使用するのではなく、低速および中負荷の条件下で使用してください。 新しいロープを使用状態に適合させるために一定期間次に、カスタマイズされたガルファンワイヤーロープの走行速度を徐々に上げ、持ち上げ荷重を増やします。つまり、新しいワイヤーロープは最初の慣らし運転段階を経る必要があります。 高速で頑丈な操作の前に。
伸線は、亜鉛メッキ鋼線ロープの製造工程で経験した操作リンクです。 絵を描くとき、スタッフはどのような問題に注意を払うべきですか?
マンガンベースのリン酸化耐摩耗性コーティングされたワイヤーロープとしても知られているリン酸化コーティングされたワイヤーロープの特許技術は、リン酸化鋼線ロープと呼ばれ、ロープ製造鋼線をリン酸化し、リン酸化フィルムは鋼線の表面をより多くします 耐摩耗性があり、防食性が向上します。 リン酸化フィルムの多孔質構造は、ロープ製造鋼線の表面に蓄積されるグリースの量を増やし、摩擦係数を減らし、滑りを促進し、鋼線の表面でのフレッチング損傷の発生を遅らせ、開始を阻害することができます 疲労マイクロクラックの、そしてコーティングされたワイヤーロープの寿命の使用を大幅に延長します。
今日、科学技術の開発はますます進んでおり、Slings&cableアセンブルはますます便利になっています。 しかし、吊り上げ事故は引き続き発生しています。 調査によると、事故のほとんどは、オペレーターによるスリングとケーブルの組み立ての検査と不適切な使用が原因であることがわかっています。 規範によって引き起こされます。 この点で、Slings&cableアセンブルの使用に関連するいくつかの問題を特別に整理しました。

Detailed explanation of nylon coated wire rope

[Краткое описание]Nylon coated wire rope is referred to as coated wire rope. The wire rope is coated. The nylon coated film makes the surface of the steel wire more wear-resistant and improves its anti-corrosion ability. The porous structure of the nylon coated film can increase the storage of grease on the surface of the wire rope.

Detailed explanation of nylon coated wire rope

[Краткое описание]Nylon coated wire rope is referred to as coated wire rope. The wire rope is coated. The nylon coated film makes the surface of the steel wire more wear-resistant and improves its anti-corrosion ability. The porous structure of the nylon coated film can increase the storage of grease on the surface of the wire rope.

Подробности

Nylon coated wire rope is referred to as coated wire rope. The wire rope is coated. The nylon coated film makes the surface of the steel wire more wear-resistant and improves its anti-corrosion ability. The porous structure of the nylon coated film can increase the storage of grease on the surface of the wire rope. It reduces the friction factor and promotes sliding, delays the occurrence of fretting damage on the surface of the steel wire, inhibits the initiation of fatigue microcracks, thereby greatly prolonging the service life of the wire rope. nylon coated wire rope is a technology in the field of wire rope that uses surface treatment measures to suppress fretting fatigue means.

quality nylon coated wire rope

Nylon coated wire rope technology is mainly used for anti-rusting of steel materials, reducing friction during cold working, improving wear resistance, bonding intermediate phases, electrical insulation and surface decoration, etc. Among them, the coating treatment process whose main function is to improve the wear resistance of steel materials, reduce friction, and improve lubrication is widely used in frictional motion bearing parts in the fields of automobiles, light industry, chemical industry, electrical appliances, and national defense. The nylon coated wire rope technology is applied to the wear resistance, friction reduction and rust prevention of the steel wire in the steel wire rope. The combined effect of the phosphate film and the grease on the surface of the steel wire is far better than any single grease.

Abrasion is the most common damage method of steel wire rope, which is generally divided into three situations: external wear, deformation wear and internal wear. For wire rope products, in order to prolong the service life of the wire rope, when the fretting between the wires cannot be eliminated, technical measures can only be taken to prevent the wear caused by the fretting [4]. Fretting fatigue damage is closely related to the surface properties of the material. The use of surface engineering technology can improve the anti-fretting fatigue performance of traditional materials and enhance the fretting fatigue resistance of new materials; the use of surface modification methods can effectively improve the anti-fretting damage performance of the material, increase the wear resistance, and improve the resistance to micro-motion Dynamic damage performance. Taking these surface protection measures will help weaken or block the damage caused by the frictional force during the relative sliding between the steel wires, thereby inhibiting and delaying the occurrence of fretting damage on the steel wire surface, and greatly extending the service life of the steel wire rope.

The nylon coated film itself has good electrical insulation, which can effectively inhibit the formation of micro-batteries on the surface of the nylon coated wire rope; the combined effect of the phosphate film and the grease can greatly improve the lubrication effect between the nylon coated wire ropes and the nylon coated Corrosion and oxidation resistance of wire rope. Nylon coated wire rope is the phosphating treatment of the rope-making steel wire and the film weight is controlled between 3g/m2-60g/m2, including carbon steel wire, alloy steel wire, galvanized steel wire, aluminum-plated steel wire, zinc-aluminum alloy coated steel wire, etc.

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